Suchen Sie nach zugelassenen Öl- und Gasinspektoren und -inspektoren?

Von diesen Inspektoren häufig verwendete Methoden: 

• Visuelle Inspektion: Eine grundlegende Methode, bei der Inspektoren Komponenten visuell auf Anzeichen von Beschädigung, Korrosion, Undichtigkeiten und Verschleiß untersuchen.
  

• Ultraschallprüfung (UT): Verwendet hochfrequente Schallwellen, um versteckte Defekte, Dickenmessungen und Materialcharakterisierung in Rohren, Flanschen und Ventilen zu erkennen.
  

• Radiografische Prüfung (RT): Verwendet Röntgen- oder Gammastrahlen, um die innere Struktur von Materialien zu untersuchen und Risse, Schweißfehler und andere Fehler zu identifizieren.
  

• Magnetpartikelprüfung (MT): Erkennt Oberflächen- und oberflächennahe Defekte durch Anlegen eines Magnetfelds und Beobachten der Reaktion magnetischer Partikel, die auf die Oberfläche aufgebracht werden.
  

• Flüssigkeitseindringprüfung (PT): Dabei wird ein flüssiges Eindringmittel auf die Oberfläche aufgetragen, das in Risse und Defekte eindringt und diese sichtbar macht, wenn das überschüssige Eindringmittel entfernt wird.
  

• Wirbelstromprüfung (ET) : Verwendet elektromagnetische Induktion zur Beurteilung des Zustands leitfähiger Materialien, insbesondere zur Erkennung von Korrosion und Rissen.
  

• Positive Materialidentifikation (PMI): Bestimmt die Elementzusammensetzung von Materialien, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationsanforderungen entsprechen.
  

• Infrarot-Thermografie: Erkennt Temperaturschwankungen, um Probleme wie Isolationsfehler, Verstopfungen oder Überhitzung in Ventilen und Rohren zu identifizieren.
  

• Druckprüfung: Dabei werden Geräte einem kontrollierten Druck ausgesetzt, um auf Undichtigkeiten oder strukturelle Schwachstellen zu prüfen.
  

• Ventilfunktionsprüfung: Inspektoren bewerten die Ventilleistung, indem sie ihre Öffnungs- und Schließfunktionen, Leckraten und Reaktion auf Steuersignale bewerten.
  

• Ultraschall-Dickenmessung: Misst die Materialdicke, um Korrosion oder Ausdünnung der Rohrwände zu erkennen.
  

• Boroskopische Inspektion: Eine spezielle Technik, bei der ein Endoskop in enge Räume oder das Innere von Rohren und Ventilen eingeführt wird, um deren Zustand visuell zu überprüfen.
  

• Leckprüfung: Stellt fest, ob Lecks vorhanden sind, indem ein Gas oder eine Flüssigkeit eingeleitet und auf Druckänderungen oder austretende Flüssigkeit überwacht wird.
  

• Schweißnahtprüfung: Der Schwerpunkt liegt auf der Beurteilung der Qualität von Schweißnähten und der Suche nach Fehlern wie Rissen, mangelnder Verschmelzung oder unvollständiger Durchdringung.
  

• Härteprüfung: Misst die Härte von Materialien, um deren Eignung und Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und Verformung zu beurteilen.