Quelques méthodes couramment employées par les inspecteurs du secteur pétrolier et gazier : 

• L'inspection visuelle : méthode fondamentale par laquelle l'inspecteur examine visuellement les composants afin d'identifier tout signe de dommage, de corrosion, de fuite ou d'usure.
  
  
• Tests par ultrasons (UT) : l'inspecteur utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts cachés, effectuer des mesures d'épaisseur et caractériser les matériaux dans les canalisations, les brides et les vannes.
  
  
• Tests radiographiques (RT) : l'inspecteur utilise des rayons X ou gamma pour examiner la structure interne des matériaux et identifier les fissures, les défauts de soudure et autres défectuosités.
  
  
• Test par particules magnétiques (MT) : l'inspecteur détecte les défauts de surface et proches de la surface en appliquant un champ magnétique et en observant la réponse des particules magnétiques.
  
  
• Contrôle par ressuage (PT) : ce test consiste à appliquer un pénétrant liquide sur une surface ; ce pénétrant s'infiltre dans les fissures et les défauts et les révèle lorsque l'excès de liquide est éliminé.
  
• Test par courants de Foucault (ET) : l'inspecteur emploie l'induction électromagnétique pour évaluer l'état des matériaux conducteurs, en particulier pour détecter la corrosion et les fissures.
  
• Identification positive des matériaux (PMI) : il s'agit de déterminer la composition élémentaire des matériaux pour vérifier qu'ils répondent aux exigences.
  
  
• Thermographie infrarouge : cette technique permet de détecter les variations de température et d'identifier ainsi des problèmes tels que des défauts d'isolation, des obstructions ou une surchauffe des vannes ou des tuyaux.
  

• Test de pression : l'inspecteur soumet l’équipement à une pression contrôlée afin d'identifier les fuites ou les faiblesses structurelles potentielles.
  
• Tests fonctionnels des vannes : l'inspecteur évalue les performances des vannes en testant leurs fonctions d'ouverture et de fermeture, leurs taux de fuite et leur réponse aux signaux de commande.
  

• Jauge d'épaisseur par ultrasons : cet outil mesure l'épaisseur des matériaux, ce qui permet d'identifier la corrosion ou l'amincissement des parois des tuyaux.
  

• Inspection boroscopique : technique qui consiste à insérer un endoscope dans les espaces étroits ou à l'intérieur des tuyaux et des vannes pour inspecter visuellement leur état.
  
  
• Test de fuite : l'inspecteur identifie les fuites en introduisant un gaz ou un liquide puis en observant les changements de pression ou les fuites de fluide.
  

• Inspection des soudures : l'inspecteur se concentre sur la qualité des soudures, à la recherche de défauts tels que des fissures, un manque de fusion ou une pénétration incomplète.
  
  
• Essai de dureté : test qui permet de mesurer la dureté des matériaux pour vérifier leur adéquation et évaluer leur résistance à l’usure et à la déformation.