चरणबद्ध सरणी परीक्षण (PAUT)

चरणबद्ध सरणी परीक्षण, जिसे चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक्स (पीएयूटी) के रूप में भी जाना जाता है, एक उन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तकनीक है जिसका उपयोग दोषों या असामान्यताओं के लिए सामग्री और संरचनाओं का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। यह खामियों का पता लगाने और किसी वस्तु की आंतरिक संरचना के बारे में जानकारी इकट्ठा करने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करता है।

पारंपरिक अल्ट्रासोनिक परीक्षण में अल्ट्रासोनिक तरंगों को उत्पन्न करने और प्राप्त करने के लिए एक एकल ट्रांसड्यूसर का उपयोग करना शामिल होता है, जिसका उपयोग उत्पादित गूँज का विश्लेषण करके खामियों का पता लगाने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, चरणबद्ध सरणी परीक्षण, एक विशिष्ट पैटर्न या सरणी में व्यवस्थित कई छोटे ट्रांसड्यूसर को नियोजित करता है। इन ट्रांसड्यूसरों को विभिन्न कोणों और फोकल लंबाई पर अल्ट्रासोनिक तरंगों को उत्सर्जित करने और प्राप्त करने के लिए व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

चरणबद्ध सरणी परीक्षण का मुख्य लाभ इलेक्ट्रॉनिक रूप से अल्ट्रासोनिक बीम को चलाने और फोकस करने की क्षमता है। प्रत्येक ट्रांसड्यूसर तत्व को भेजे गए संकेतों के समय और आयाम को नियंत्रित करके, चरणबद्ध सरणी प्रणाली अल्ट्रासोनिक बीम की दिशा और आकार को समायोजित कर सकती है। यह निरीक्षण प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, अल्ट्रासोनिक तरंगों के कवरेज और रिज़ॉल्यूशन को अनुकूलित करता है।

चरणबद्ध सरणी परीक्षण पारंपरिक अल्ट्रासोनिक परीक्षण की तुलना में कई लाभ प्रदान करता है। यह तेज़ और अधिक कुशल निरीक्षण को सक्षम बनाता है, क्योंकि ट्रांसड्यूसर को भौतिक रूप से घुमाए बिना बीम को विभिन्न दिशाओं में इलेक्ट्रॉनिक रूप से स्कैन किया जा सकता है। इससे समय की बचत होती है और जटिल ज्यामिति या उन क्षेत्रों का निरीक्षण करना आसान हो जाता है जिन तक पहुंचना मुश्किल है।

इसके अतिरिक्त, चरणबद्ध सरणी परीक्षण बेहतर दोष लक्षण वर्णन क्षमताएं प्रदान करता है। बीम मापदंडों, जैसे कोण, फोकल बिंदु और बीम आकार में हेरफेर करके, निरीक्षक दोषों के आकार, आकार और अभिविन्यास के बारे में विस्तृत जानकारी प्राप्त कर सकता है। इससे निरीक्षण की जा रही सामग्री या संरचना में मौजूद खामियों की गंभीरता और प्रकार का सटीक आकलन करने में मदद मिलती है।

चरणबद्ध सरणी परीक्षण का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, तेल और गैस, विनिर्माण, बिजली उत्पादन और बुनियादी ढांचे सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग वेल्ड, पाइप, दबाव वाहिकाओं, टरबाइन ब्लेड, कंपोजिट और अन्य महत्वपूर्ण घटकों के निरीक्षण के लिए किया जाता है। तकनीक का लचीलापन, गति और सटीकता इसे संरचनाओं और सामग्रियों की अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक अमूल्य उपकरण बनाती है।

दुनिया भर में हमारे कुछ खुश और दोहराए जाने वाले  उपयोगकर्ता इसकी गवाही देते हैं