L'inspection par particules magnétiques (MPI) est une technique de test non destructif utilisée pour identifier les éventuels défauts dans les matériaux ferromagnétiques tels que le fer, le nickel et le cobalt. Le matériau à tester est magnétisé puis recouvert de particules magnétiques, ce qui met en évidence toutes les zones présentant des fuites de flux dues à des fissures ou à des défauts de sous-surface - faisant du MPI un outil inestimable pour le contrôle qualité dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la production d'électricité, qui s'appuient sur cette technique pour prévenir des pannes potentiellement catastrophiques. L'exécution correcte du MPI nécessite cependant des compétences particulières ; l'utilisation d'un équipement spécialisé et la présence d'un inspecteur parfaitement formé sont les éléments essentiels d'une inspection efficace.
Comment pouvons-nous vous aider à faire réaliser votre inspection par particules magnétiques (MPI) ?
Grâce à la puissance du magnétisme, nos inspecteurs peuvent découvrir des imperfections invisibles à l'œil nu dans des matériaux. En exposant un matériau à un champ magnétique, puis en appliquant des particules spéciales qui sont attirées par les zones de fuite de flux - indicateurs typiques de défauts - notre inspecteur identifiera facilement les éventuels problèmes cachés.
L'inspection par particules magnétiques est un outil de contrôle qualité crucial qui peut faire toute la différence entre succès et échec. Des composants de moteur dans l'aérospatiale aux arbres de rotor dans la production d'énergie, cette technique permet de garantir la sécurité et la fiabilité de toutes les pièces essentielles, et ainsi d'éviter des pannes potentiellement catastrophiques ! Son utilisation s'étend à tous les secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et même la production d'électricité.
Pour garantir la sécurité et la fiabilité de vos pièces ou composants, nos inspecteurs spécialistes du MPI ont été formés aux principes du magnétisme ainsi qu'à l'utilisation d'équipements spécialisés. Grâce à leur expertise, vous pouvez être sûr que tout défaut sera identifié avec précision lors de l'inspection, ce qui vous permettra de prendre des décisions éclairées sur l'acceptabilité du produit.
Nos inspecteurs spécialistes du MPI sont rigoureux et jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et de la sécurité des produits et services. Ils réalisent les inspections avec toute l'expertise nécessaire, et sont capables de détecter toute anomalie ou écart par rapport aux normes établies. Aucune tâche ne les arrête; nos inspecteurs peuvent travailler de manière indépendante ou au sein d'une équipe si nécessaire. Leur volonté de développer leurs compétences leur donne un avantage indéniable pour assurer des conditions de travail sûres où qu'ils soient !
Les inspecteurs de notre réseau ont recours à différentes méthodes pour réaliser des inspections par particules magnétiques (MPI) afin de détecter et de localiser des défauts de surface ou proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques. Voici quelques-unes de ces méthodes :
Méthode du joug magnétique : cette méthode consiste à utiliser un joug alimenté électriquement pour créer un champ magnétique dans le matériau à inspecter.
Méthode de la bobine : cette méthode consiste à générer un champ magnétique dans le matériau à tester, au moyen d'une bobine alimentée électriquement.
Méthode de la sonde : cette méthode consiste à utiliser une sonde manuelle pour produire un champ magnétique dans le matériau à tester.
Méthode du conducteur central : cette méthode utilise un conducteur central pour créer un champ magnétique dans le matériau inspecté.
Méthode indirecte : cette méthode consiste à induire un champ magnétique dans le matériau en le plaçant dans un champ magnétique généré par une source externe.
Méthode résiduelle : dans cette méthode, l'inspecteur utilise le magnétisme résiduel présent dans le matériau pour détecter les défauts de surface et proches de la surface.
En induisant un champ magnétique dans les matériaux, nos inspecteurs peuvent identifier les fissures potentielles invisibles à l'œil nu. Grâce à cette technique perfectionnée, les imperfections de la surface du matériau sont révélées à l'aide d'une accumulation de particules là où se produit une fuite de flux, ce qui donne des résultats précis et une inspection sans faille.
