Assurez et maintenez la qualité tout au long de votre chaîne de production. 

Les étapes clés d'un contrôle qualité :

Planification : un contrôle qualité commence par une planification méticuleuse. Il convient de définir les objectifs de l'inspection, de déterminer les méthodes d'échantillonnage appropriées, et d'établir les critères et les normes par rapport auxquels le produit ou le service sera évalué.

Préparation des procédures d'inspection : des procédures d'inspections sont rédigées afin de guider les inspecteurs au cours du contrôle. Ces procédures décrivent les méthodes, techniques et outils spécifiques devant être utilisés lors du processus d'inspection.

Échantillonnage : dans la plupart des cas, il n'est pas possible d'inspecter chaque produit individuellement, ou d'évaluer chacun des aspects d'un service. Un échantillonnage représentatif est alors sélectionné et contrôlé. Le processus d'échantillonnage doit être aléatoire ou contrôlé statistiquement afin d'être parfaitement représentatif du lot complet.

Réalisation de l'inspection : lors de l'inspection, un inspecteur qualifié suit la procédure préalablement établie pour examiner le produit ou le service. Il utilise différents outils, instruments et techniques afin de mesurer, de tester et d'évaluer différents points de qualité, tels que les dimensions, les fonctionnalités, l'apparence, la performance, la sécurité d'utilisation et la conformité aux spécifications.

Identification des défauts : l'inspecteur examine attentivement le produit ou le service afin d'y déceler tout défaut ou non-conformité. Il compare les caractéristiques observées aux normes et spécifications préalablement déterminées. Tout écart, défaut ou anomalie est noté et enregistré en vue d'une analyse approfondie. 

Classification des défauts : les défauts identifiés sont classés en fonction de leur gravité et de leur impact sur la qualité du produit ou service. Cette classification permet de prioriser les actions correctives nécessaires pour résoudre les problèmes efficacement.

Actions correctives : une fois les défauts identifiés et classés, des actions correctives appropriées sont prises afin de régler les problèmes. Il peut s'agir de réparer le produit ou de revoir sa fabrication, d'ajuster les processus de fabrication, ou de mettre en place des mesures correctives afin d'améliorer la prestation de service. 

Consignation : il est essentiel que le processus d'inspection soit consigné de façon précise et détaillée du début à la fin. l'inspecteur note ses observations, les défauts identifiés, les mesures, les résultats des tests, ses conclusions, et toute autre information pertinente. Ces notes serviront de référence pour de futures analyses, comparaisons et démarches d'amélioration.

Rapport : l'inspecteur rédige un rapport d'inspection afin de communiquer ses conclusions aux personnes concernées. Ce rapport résume les observations de l'inspecteur, notamment son évaluation globale de la qualité, les défauts identifiés, leur classification, les actions correctives prises, et toute recommandation destinée à améliorer les processus ou la qualité. 

Suivi et vérification : une fois les actions correctives mises en place, une inspection de suivi peut être réalisée afin de vérifier l'efficacité de ces mesures. Cela permet de s'assurer que les défauts identifiés ont été corrigés, et que les normes de qualité sont atteintes.